聚焦技术创新，推动煤炭清洁开采利用

江苏沛县西北，碧水蓝天、茂林掩映中，一座现代化绿色矿山跃入眼帘。这便是徐矿集团张双楼矿。

     漫步矿区，听不到传统矿山开采的机器轰鸣，看不到矸石破碎的粉尘弥漫，俨然置身于一座生态公园中。这是徐矿集团积极推动煤炭清洁开采利用、打造花园式矿井的生动写照。

     当前，徐矿集团紧紧围绕“双碳”目标，聚焦主业主责，加大科技创新力度，持续深化煤炭清洁开采利用，实现煤电化主体产业绿色协调可持续发展。

     智慧赋能 煤炭开采更高效

     笔者跟随张双楼矿生产调度指挥中心技术主管居伟行至百米井下，发现也是一番“绿意盎然”。在一部皮带机机道TDS智能选矸系统处，源源不断的煤流正进入系统。掺杂其中的大小矸石块经过X射线扫描和大数据层层筛选，一一现出“原形”。

     “以前，我们采用粗放的生产方式，不管是煤是矸，统统提升上井，再进行精细分选。这不仅增加能源消耗，也存在安全隐患。”居伟介绍。

     现在，该矿通过在井下安装TDS等选矸系统，将煤流中的矸石在进入主井前分选出来，有效提高主井提煤量。

     经过井下初选，升井后的煤流仍需顺着全封闭通道，进入井上的TDS车间进行二次精选。在这里，煤流被细分为洗精煤、煤灰、中煤、煤泥等，并最终进入智能化储煤棚，有效解决露天储煤带来的煤尘污染问题。

     筛出的矸石也不会浪费。经过多年努力，该矿已探索出塌陷区回填、道路铺设、制造煤矸石砖、用作建筑材料等多种矸石利用途径，真正实现吃干榨净、变废为宝。

     像张双楼矿这样推进煤炭清洁高效开采的案例，在徐矿集团不胜枚举。近年来，徐矿集团全面推进矿井机械化换人、自动化减人、智能化无人，打造以自动控制为主、远程干预为辅的智能化生产模式，建成集团级智能化矿井4个、智能化工作面16个。

     徐矿集团大力推进全封闭洗煤厂建设，依托智能选煤系统提升原煤质量，实现了煤炭各粒级、全工艺智能化分选，大幅减少下游电力企业二氧化硫的排放，促进产业链绿色低碳发展。

     向“新”发力 煤炭利用更绿色

     壮阔辽远的乌拉盖草原银装素裹、一片苍茫。位于草原深处的国内首台百万千瓦级褐煤发电项目——苏能锡盟乌拉盖2×1000兆瓦高效超超临界燃煤发电机组在茫茫雪海间建设成势、迅速崛起。

     作为“锡盟—泰州”直流特高压通道配套电源和“蒙电送苏”重点推进项目，苏能（锡林郭勒）发电公司自项目规划设计之初，便锚定低煤耗、低排放、低水耗的“三低”标准，加强关键技术研发和工程验证，推动技术工程示范，全力以赴做好绿色发展大文章。

     “项目所在地锡林郭勒盟是典型的富煤贫水地区。这里水资源匮乏，却拥有丰富的褐煤资源。”苏能（锡林郭勒）发电公司总工办专业工程师魏乾表示，该煤种最大的特点是水分高、热值低，属于劣质煤。传统观念认为褐煤发电缺乏经济性，机组辅机电耗高、水耗高、污染严重。

     如何实现发电机组节水减排、高效运行，最大限度减小对草原生态的影响是苏能（锡林郭勒）发电公司亟需攻克的重要课题。

     “针对当地实际，我们联合相关行业企业，从烟气冷却凝水系统、冷却循环水系统、循环水以及提水处理系统等方面进行技术经济比较，研发了脱硫烟气提水系统。”魏乾拿出设计图向笔者解释。

     烟气提水技术，就是通过高效冷凝和净化工艺，从褐煤燃烧后的烟气中捕捉提取出水分，并回收利用。单台机满负荷每小时可提水150吨以上，不仅能够有效解决发电过程中的用水问题，还能大幅减少烟气排放对环境的污染，实现全厂全年生产零补水的目标。

      在整个项目建设中，像这样的“绿色方案”还有很多。该项目利用机炉深度耦合烟气余热利用系统、热一次风再加热技术等10余项专利技术，进一步提高机组加热质效；采用“低氮燃烧+精准排SCR”脱硝等先进燃烧技术，实现了氮氧化物超低排放。