以智赋能！阳城煤矿打造矿井生产安全新模式

       2024年，阳城煤矿在智能化建设的道路上迈出了更加坚实的步伐，推进矿井安全生产系统智能化升级，为企业安全生产、提质增效、转型升级提供强有力的支撑和保障，全力打造智能化矿井安全生产新模式。

　　以往井下设备出现异常，只能去现场查看运行参数，有了矿井智能化管控系统，工作人员可以坐在办公桌电脑旁查看参数，还可以随时随地通过手机APP查询。依托大数据、云计算、物联网等高科技信息技术，构建集“五大平台”于一体的智慧化管控“大脑”。通过智能化矿井综合管控平台，实现对矿井安全生产的全方位、多层次、宽领域的智能化管控。通过智能采煤系统、智能掘进系统、智能机电系统等一系列升级改造项目，各战线生产设备运行状态、实时数据、现场画面等想看就看，可查可控。高精度人员定位系统，如深地“北斗”，给煤炭人带来一份充满智慧的安全感……

　　阳城煤电构建井上下高低压供电系统“一张网”，实现了数据监测、远程控制、电量计量及防越级跳闸等功能的集中监控管理，有效提升了矿井供电系统的精益化管理水平及设备运行效率，为矿井安全生产提供了坚实保障。井下变电所高压柜全面智能化改造，实现了断路器及隔离开关的远程控制。通过应用六点测温、压敏电阻动作保护、自动除潮加热、弧光保护等多项功能并配置门禁系统和智能巡检机器人，真正实现了无人值守，提高了工作效率和安全性。依托“企业微电网能效管理平台”将新型地面低压漏电保护系统和智能无线火灾报警自动灭火系统进行完美融合，为低压供电系统安全运行提供漏电故障与电气火灾的“双防双护”保障，提升了矿井供电系统信息化、自动化水平。

　　大型机电设备升级改造项目的有序推进、电控系统的全面更新换代让机电设备能够安全高效运行，为矿山生产的智能化转型注入新的活力。阳城煤矿通过将智能化设备与先进工艺深度融合，突破矿井生产工艺、安全管理等“传统圈”，以“智能”模式实现对矿井生产全过程的实时监控和智能管理，为矿井安全生产筑牢防线。

　　越是条件复杂，越要上装备。阳城煤矿以智慧化矿山建设为总抓手，持续推进“四新”装备应用，将装备重型化作为推动企业掘进提质增效的“制胜法宝”，引进盾构机并首创复杂地质条件下“护顶、护帮、清刀盘、清渣、换步”五步工作法，解决了盾构机“水土不服”等一系列技术性难题。聚力打造“重装机掘+连续皮带机+皮带机拐弯装置+高效干式除尘+单轨吊无人驾驶”的高效掘进模式，全面打破传统巷道掘进生产方式壁垒。通过为井下采煤工作面配备乳化液保障系统、顺槽集控系统、视频AI监控系统、采煤机智能化系统、液压支架电液控系统等先进设备，实现采煤工作面的智能化升级改造。

　　从排水系统到运输系统，再到物料承重等系统，阳城煤矿积极探索智能AI技术的多场景应用，让智能化技术渗透到矿山安全生产的每一个环节。主井井底、副井井口应用AI智能分析系统，实现了对主井异常撒煤、尾绳异常抖动、副井“四超”物料监测分析及预警，有效保障了主提升系统的稳定运行。钢丝绳智能探伤设备的创新启用，为矿井提升系统保驾护航。架空乘人装置智能AI抓拍系统的应用，实现了对人员劳保防护用品的佩戴及违规携带超长物料乘坐等情况的实时抓拍和语音警示，提高了运输系统的安全性。

　　搭建多采区单轨吊组网并通过井下电机车、单轨吊及矿车的精准定位功能打造“一站式”运输体系，实现采区运输集装化和物料设备一站式智能化运输，使辅助运输效率提升15%，在为矿井安全生产提供有力保障的同时，也为提质增效注入新动力。

　　阳城煤矿积极探索实践绿色开采、矸石不升井、洗选提效等先进生产工艺，减小矸石提升量，提升煤电联营优势和经济效益。开展洗煤去煤泥化和重介工艺改造，推动洗选提质提效。建立井下TDS智能选矸和配套充填系统，利用井下选矸、洗煤厂洗矸、电厂粉煤灰、炉渣等副产品制备成胶结料浆，实现矸石充填置换。

　　阳城煤矿坚持走绿色低碳可持续发展道路，探索“绿色矿山”建设新模式、新工艺。通过加装自动引水装置和远程控制系统，实现了井下排水泵的远程启动和自动引水，不仅提高了排水泵的运行效率，还大幅降低了人工干预的频率和强度。地面污水处理系统的智能化升级改造，更是让井下排水工作变得高效、顺畅。通过智能化的控制系统和监测设备，可实时掌握井下排水情况，并根据实际情况进行智能调度和优化。创新应用“超滤+反渗透”技术，使矿井污水处理系统的水质处理效果得到了显著提升，为矿井绿色发展注入了新活力。

　　通过集中智能管控系统，实现了井上下变电所、排水泵房、架空乘人装置、十一部集中皮带、地面循环水泵房、压风机房、供水站、制冷机房以及洗煤厂洗选岗位等33个岗位机台的无人值守，进一步提升矿井智能化水平的同时，完成了科技助安、降本增效的成果转化。

　　阳城煤矿以“智”赋能传统矿山行业新活力，以智能化矿山建设为矿井生产筑牢安全“智能防护网”，为高质量发展加注安全与效益的双向“增量器”。