图为彬长低热值煤660兆瓦超超临界CFB示范项目（1月3日摄）。记者 琚鹏飞文/图

循环流化床锅炉稳定运行，汽轮发电机组嗡嗡作响……1月3日，在彬州市新民高端能源化工园区，国家科技示范、国家电力示范“双示范”项目——彬长低热值煤660兆瓦超超临界CFB（循环流化床）示范项目产出的电流正源源不断汇入电网。

彬长低热值煤660兆瓦超超临界CFB示范项目是科技部、国家能源局批复的煤电领域示范项目，总投资约62亿元，规划建设2台循环流化床示范发电机组。

“项目可以有效巩固我国在循环流化床发电技术领域的世界领先地位，实现劣质煤高效清洁利用。”陕煤集团彬长矿业发电公司总工程师陈建斌说，项目整体建成投产后，预计年发电量约58亿千瓦时。

“目前，项目一期已建成并完成168小时满负荷运行，进入了商业运营阶段。”陈建斌介绍，项目一期投资33亿元，主要建设世界首台低热值煤660兆瓦“超高参数、超低排放、超低能耗”CFB示范发电机组，每年可清洁转化低热值煤和低品质燃料约100万吨，消纳矿井疏干水约100万吨。

记者走进项目控制室，只见数字化大屏上实时显示着机组的各项数据，床温、床压、水煤比等一目了然。

煤电转型，绿色领航。“项目一期机组采用循环流化床发电技术，可将低热值煤、煤矸石、煤泥等进行炉内循环、充分燃烧。”陈建斌说，“我们践行绿色发展理念，落实‘双碳’目标，实现低热值煤燃烧后粉尘、氮氧化物、二氧化硫等污染物排放量远低于国家标准。”

从火电厂到“绿电厂”的转身，离不开多项关键创新技术和设备的支撑。“项目运用了多项全球首创技术和先进设备。”陈建斌介绍，项目使用清华大学等16家高校、单位联合开发的世界首创660兆瓦高效超超临界CFB锅炉，机组供电煤耗每千瓦时减少19克；采用世界首例半干法脱硫除尘大灰斗一体化设计，脱硫及除尘效率均处于国际领先水平；采用了世界直径最大的旋风分离器，直径达11.5米。

陈建斌介绍，项目主要设备全部实现国产化，主要辅机设备选型由锅炉的最大连续蒸发量工况优化为锅炉额定工况；采用国内首台超超临界无除氧器、无前置泵热力系统；采用国内首例大功率辅机设备应用绕组永磁调速；低热值煤掺烧比例达到国内领先水平。

当前，煤电是我国的主力电源，也是我国碳排放的主要来源，推动煤炭清洁高效利用是能源领域的一道“必答题”。近年来，彬州市依托资源禀赋和区位优势，以清洁低碳能化为首位产业，调整产业结构，积极改变“一煤独大”的经济结构，提高附加效益，探索走出一条科技含量高、经济效益好、环境污染少的新型工业发展之路。

据了解，原煤开采出来后，经过洗选，80%成为精煤，剩余为煤泥、煤矸石等工业废弃物。“为有效利用这些煤泥、煤矸石，解决废弃物堆存带来的土地、环境污染问题，我们引进了彬长低热值煤660兆瓦超超临界CFB示范项目。”彬州市工业园区管委会主任怀刚说。

“项目建成后，不仅可以有效缓解关中地区电力供应紧张，统筹解决彬长矿区煤泥、煤矸石、疏干水等方面突出问题，还可以满足彬州城区供热及能化园区企业的工业用汽需求，可实现生态效益、社会效益、经济效益最大化。”怀刚说，依托该项目，园区布局了绿氢等新能源项目，努力打造煤电化一体化发展的现代化园区。

在该项目建设中，彬州以“高效办成一件事”为抓手，实行“项目长+专班”服务制，通过帮包代办、容缺受理等审批服务模式，主动靠前服务，力促项目快建设、早投产。

“我们得到了政府相关部门和园区的大力支持。”陈建斌说，通过政企常态化沟通交流渠道，他们定期召开项目建设协调会议，解决了项目建设期间存在的外部协调、证照办理、劳动力支持等问题。

2024年5月1日，项目锅炉首次点火一次性成功；7月20日，项目机组首次并网成功；11月27日，项目机组顺利通过168小时满负荷试运行，正式投入运营……项目的各个重大节点，陈建斌都记忆深刻。

“项目建设期间，我们通过采用‘小业主、大监理’、工作专班推进、实行‘挂图作战’等方式，顺利完成了25项节点计划、131项单位工程，实现了安全环保‘双零’目标。”陈建斌说，“目前，项目二期已进入核准阶段，希望可以尽早开工。”