数据“上高速”，矿区换新颜！

 

 

　　井下割煤机快速截割，刮板输送机高速运转……日前，记者走进五沟煤矿调度指挥中心，硕大的生产监测电子屏实时显示着各作业区的状况，只见地面远程操控员轻点鼠标，庞大的采煤机在无人操作的情况下，根据采场大数据指令自主割煤，实现“轻点按键把煤采”。

 

　　近年来，五沟煤矿信息中心机房及双万兆工业环网相继投入使用，为矿井各系统提供了高速、安全可靠的数据传输通道，采煤各工序衔接时间大幅度缩短，回采效率大幅度提高。

 

　　“矿上有了这些设备设施，采煤机记忆截割率、液压支架自动跟机率等达85％以上。”该矿总工程师涂磊说。

 

　　过去，煤矿生产讲究“人海战术”。如今，井下人员减少，安全生产有保障，产量也在不断提升。“与2022年相比，我们岗位减少用工106人。”涂磊说。

 

　　除了采煤，在掘进工作面，该矿打造了智能化掘进机、泡沫除尘系统、自移皮带机尾、智能型喷雾和多部集控皮带机于一体的智能化集控控制系统模式，月单进效率提高了30％。

 

 

　　近年来，五沟煤矿全面推进煤矿智能化、数字化建设，实现了从“系统智能化”到“智能系统化”的转变。

 

　　“这几年，我们在智能化采煤工作面形成了三机联动、智能巡检、智能支架、喷雾集成、皮带机集控等智能化开采方式。”五沟煤矿矿长王峰表示，一线职工的作业环境得到了根本性改善，劳动强度大幅降低。

 

　　12月9日，在五沟煤矿变电所内，一台“智能巡检机器人”正沿着轨道匀速前行，一双灵动的“眼睛”全神贯注地巡视着正在运行的机电设备，而它的“所见所闻”，也同步传输到调度指挥中心的电子屏上。

 

　　“以往变电所内的机电设备都是靠人工巡检，费时费力，安装巡检机器人后，实时监测环境状态、温度异常，比人工巡检省时省力。”该矿副矿长程伟介绍。

 

　　近年来，五沟煤矿的通风、压风、供电、排水、运输、抽采、注氮等系统固定岗位实现了远程监控和无人值守；同时建成了集管理、调度、指挥、监控、通信预警于一体的辅助运输智能监控与调度系统，对车辆运输状态、井下交通状况、物料运输信息进行监测、管理，做到精准调度。

 

　　“目前，我们在矿井上下共安装931台数字摄像仪，实现了采掘工作面、生产系统、重要岗位、灾害治理、检测检验关键环节的视频监控‘5个全覆盖’，做到了数据监测、灾害治理、关键工序、操作行为、设备管理‘5个可视化’。”程伟介绍。

 

　　据了解，该矿井下数字摄像仪覆盖了人脸识别、人员入侵、劳动保护检测、人员脱岗检测、异物识别、水煤识别、皮带跑偏等45个场景，可对“三违” 行为进行自动判定、告警、回溯、统计、分析。

 

　　此外，该矿将各系统数据互联互通，实现瓦斯预警、火灾预警、水害监测、智能通风、地质保障等各子系统全面自主感知、实时高效互联、智能分析决策，在一台电脑屏幕前，就能“运筹帷幄之中，决胜千里之外”。

 

 

　　采煤塌陷的矿坑不见了，取而代之的是高标准农田；矸石山消失了，取而代之的是波光粼粼的蓝色“光伏海”……在五沟煤矿，目光所及之处，一派生机盎然。

 

　　“近年来，我们坚持在绿色环保上下功夫，增强矿井的发展活力。”该矿征迁环保办负责人李占博说。

 

　　2024年，该矿共委托处置废油漆桶4.62吨、废油桶10.92吨、废矿物油3.9吨、废铅酸蓄电池13.78吨，总排口危废、废试剂瓶、活性炭等小型危废共处置0.6943吨；共处置大矸石24.5万吨、白矸石11.5万吨。“仅今年上半年，矿上矸石固废规范化处置率达100%。”李占博说。

 

　　如今，五沟煤矿的采煤沉陷区经过治理后，变成了一处“网红打卡地”，其中的葡萄园、绿色生态虾稻养殖区、高标准果蔬大棚已成为现代农业示范园区。

 

　　“下一步，五沟煤矿将继续在科技创新上实现新突破，在绿色低碳上做好文章。”王峰表示。