在山西潞安化工集团余吾煤业公司调度指挥中心，各类数据参数在监控大屏上实时滚动。值班员陈鹏辉根据在线监测数据，轻点鼠标，南六辅运下山的风门悄然闭合。他通过调节风窗叶片角度，控制风窗通风量，实现了关键通风节点风门远程控制。

从传统通风机械调控、低效风量分配，到智能通风精准远程操控、数据化管理，余吾煤业公司井下通风系统实现了数智化转型。

打破传统，让井下“呼吸”更畅通

煤矿井下通风系统好比人的呼吸系统，在保障员工健康和生命安全方面至关重要。

目前，余吾煤业公司有3个井区、7个采区，通风系统庞大，测风任务艰巨。

传统测风包括风量测定，数据记录、整理与分析等多个环节。这对测风人员的专业技能、工作效率以及耐心细致程度提出了较高要求。

“以往，1个采区的测风工作需要2个人耗时2天才能完成，并根据经验调整通风系统、优化通风网络。”余吾煤业公司通风科科长汤辉说。

面对多采区通风工作，确保每个采区通风状况都能得到及时、准确的监测与评估，是余吾煤业公司亟待解决的重要课题。

为了有效降低人工测风的劳动强度，提高数据采集的准确性和实时性，余吾煤业公司着手研究并建立了一套智能通风系统，通过智能化手段优化通风环境，提高安全系数和生产效率。

余吾煤业公司智能通风系统能实时自动采集主要测风地点风量数据，并直接上传，工作人员可以随时在线查看、记录。

“现在，我们坐在办公室就能实时查看风速和风量，并根据监测数据优化调整风量等，工作效率、作业安全水平明显提升，劳动强度明显降低，实现了风量调整从经验决策到数据驱动的转变。”余吾煤业公司通风科技术组负责人表示。

智能监测，探索控风新模式

在通风科，工作人员依托智能通风系统可在井上监测智能风门、风窗的运行状态和报警信息，遇到需要处理的情况，只需点击鼠标，就能实现工作面风量远程精确调节，而且调节风量误差小于5％。

“我们根据通风实际情况，将通风数据统一入库、统一处理、统一开放，实现井上动态监测。”汤辉介绍。

余吾煤业公司智能通风系统包括感知子系统、风门（窗）远程控制子系统、束管监测系统和智能通风系统平台。

“智能通风系统具有良好的兼容性，能够与安全生产综合监控系统数据进行融合对接，可对井下瓦斯浓度、风压、风速、温度、湿度、风量等参数进行实时监测、提取和使用，实现了对通风数据的信息化管理。”汤辉进一步解释。在智能通风系统建设过程中，余吾煤业公司同步安装12套高精度风速传感器、多参数传感器等仪器，让井下通风有了“智慧眼”；升级优化风门控制系统，将井下行车风门改造为智能风门，支持就地按钮控制、红外感应控制和地面远程控制功能。

除此之外，智能通风系统还融合了主通风机集控系统，不仅可以监测风量、风速、风压等关键参数，还具备智能调速和远程集中控制功能，可对无人值守的局部通风机等进行远程集中控制，实现远程一键启停、一键倒机、一键反风以及主备机切换。

高效决策，构建三维通风仿真模型

如何保证通风质量，让工作面风量持续稳定？余吾煤业公司给出的答案仍是依托智能通风系统。

汤辉向笔者展示了通过智能通风系统构建的与实际通风环境一致的三维通风仿真模型。

“这项技术的突破，让我们能够将原本复杂抽象的通风参数和过程转化为直观易懂的三维动态图形。这样一来，无论是通风系统日常管理还是优化升级，都变得前所未有的简单和高效。”汤辉说。

复杂的通风参数和通风过程以三维动态图形的方式展现，让智能通风系统的管理和优化变得更加简单和直观，为分析各类通风情况提供了可靠的基础。余吾煤业公司管理人员可在制定通风系统调整方案时预先进行仿真模拟，如预测巷道贯通、延伸、密闭、工作面搬迁或风机叶片角度调整后，通风系统通风能力和稳定性的变化。

有了智能通风系统，该公司实现了实时、动态、合理和科学的通风管理，降低了运营成本，提高了经济效益。

“下一步，我们要持续深化井下智能通风监测，推进高精度风速传感器安装工作，实现主要测风地点精准测风全覆盖。”汤辉介绍。