一、码放原则

（1）各类材料必须按照大的分类项目进行集中、分类、码放整齐，并且保证每项材料与材料有500-800mm的间隔距离。

（2）材料集中码放区域，所有材料的最外侧必须在一条直线上，同时保证足够的行人通道及与轨道的安全距离。

（3）各类材料码放时，高度原则上不超过1.2米，确保材料放置稳固。并且根据材料标件、非标件的不同，码放时保证一面（两面、四面）整齐。

（4）所有材料码放区域有淋水时，必须搭设淋雨棚或采取防淋水措施。

（5）日常使用的材料原则上放置在距工作面迎头100米范围内，不常用、备用的原则上放置在巷口或联巷内，有硐室的可以将材料移放到硐室，零散及小配件摆放在货架上或放入工具箱内。

（6）巷道（硐室）内不允许单独放置、丢弃任何材料、设备。

（7）掘进工作面在综掘机后部皮带上方制作平台，存放临时支护材料、锚固剂专用箱等。

二、码放标准

1、支护用品

（1）单体柱：分型号码放在柱架上，头尾一致、两头对齐，一层四根，高度不超过六层。

（2）铰接顶梁：横竖分层交叉叠放，四面对齐，高度不允许超过1.2米。

（3）半圆木：必须居中摆放在专用的架子里，长度一致时两头齐，长度不一致时一头齐。

（4）金属网（菱形网）：层与层之间成“十字”交错布置，外侧整齐，高度不得超过1.3m。 

（5）锚杆、垫片、锚杆托盘：分规格、型号制作专用架子摆放锚杆，架子上部摆放锚杆，下部摆放垫片、锚杆托盘、锚固剂。

（6）锚固剂：工作面使用的锚固剂集中存放在专用工具箱里，箱内不能有杂物、煤渣等，各种规格不同的锚固剂要分开放置。

（7）锚索：用电缆沟固定吊挂在锚杆架上方的帮上，要按照长度分开放置，长度一致时两头齐，长度不一致时一头齐。

（8）钢带：分规格叠放整齐，每叠不允许超过500mm，两头齐。

（9）架棚材料：工字钢棚的梁、腿要分开放置，两头齐。构木、木楔、背板、道木要分类堆放整齐，四面齐，高度不超过1.2米。

（10）U型棚梁：两腿朝下，斜靠在巷帮，并用铁丝绑扎牢固。

（11）U型棚腿：先将堆放处巷道底板起（垫）平，顺巷道方向布置，每层摆放5根，最高布置5层，层与层之间垫构木，两头用8#铁丝捆绑连接。

2、建工材料 

（1）水泥：堆放地点必须干燥，堆放时必须在底部铺一层板梁，水泥 “十字”交叉布置，高度不得超过1.2m，水泥不得在井下长期存放，施工完成后必须交与其他队组使用或出井。 

（2）黄沙、石子：必须存在料池内，成梯形布置，高度不得超过1.2m。 

（3）瓦石、砖：层与层之间成“十字”交错布置，高度不得超过1.2m。

3、皮带运输方面

（1）三联辊、直辊：上架码放整齐，两头齐，高度不超过1.2米。

（2）皮带H架：分层码放整齐，用8#铁丝进行捆绑连成整体，高度不得超过1.2m。

（3）皮带：折叠（成捆）存放，四面齐。现场有条件的可以存放回风联巷处，日常需要的可存放在巷道内，不能影响行人及运输等。

4、轨道运输方面

提前准备运输钉道材料期间，各类材料必须集中码放整齐，钉道期间可以根据需要提前放置在钉道区域内，靠一侧巷帮放置，不能影响行人、运输安全。

5、管路及相关材料

（1）各种管路：分型号上架，两头齐，高度不超过1.2米。

（2）闸阀及螺栓：及时升井维修。不能及时出井时，闸阀分型号码放整齐，螺栓集中装入编织袋。

（3）弯头、短节：分类码放整齐。

6、油脂管理

（1）油桶整齐码放在一条线上，开封的油桶必须要上架安装油嘴，地面不能出现油渍。

（2）使用的油壶等装油器具，必须有专用油盖，用完必须及时封盖，严禁油壶等装油器具里出现煤渣等异物。

7、专用工具

（1）锚杆（索）钻机放置在距迎头20米范围内无淋水、相对干燥的地段，使用结束后及时将管路盘放整齐；

（2）锚杆（索）张拉机存放在专用箱子里，距工作面迎头不能超过50米。

（3）所有工具箱必须放置在一起，按照从大到小的秩序摆放，外侧面齐。

8、其他材料：

（1）各类钻杆：必须上货架。 

（2）各类软管：盘放于货架上。 

（3）各种管路：分尺寸、长度进行堆放，层与层之间垫专用垫木，管路间法兰盘不得接触，高度不得超过1 m，管路两端用8#铁丝进行捆绑。 

（4）班组的其他材料、工具存放到工具箱里。

9、硐室内材料堆放标准： 

（1）各种配件、材料必须上货架分类堆放整齐。

（2）各种配件、材料必须挂材料牌版，建立材料出入台账。

（3）油脂、油漆不准进入材料硐室内。