2023年可再生能源发电量12.25亿千瓦时，占全社会用电量比重约19.91%，占工业用电量26.87%；建成超低能耗建筑面积6.9万平方米，可再生能源建筑面积39.48万平方米；2022、2023连续两年在全省低碳试点县现场推进会上发言，获评2022年省级低碳试点县建设考核优秀……
东海之滨，持续推进绿色低碳转型的浙江省台州市玉环市，正不断向“新”发力，向“绿”前行，不断夯实高质量发展基础，绿色低碳新风扑面。
追“风”逐“光”， 绘就低碳发展画卷
延绵的滩涂，浩瀚的蓝色海洋，蕴藏着极为丰富的“风光”资源。转动的海上风车，闪耀的光伏电板，正绘就出一幅绿色低碳高质量发展的玉环画卷。
在清港镇台山村的华能清港光伏电站，1800余亩的滩涂之上，242088块深蓝色的光伏板整齐排列，远远望去像给滩涂穿上了一件盔甲。在阳光的照射下，源源不竭的电流正通过电缆汇流至升压站，接入电网后点亮万家灯火。
“最近晴好天气居多，估计这个月发电量会超过同期。”值班室内，值班长范征宇时刻关注电脑上的数据，连日来的晴好天气也让电站的日发电量超过70万千瓦时。
“自2021年投产以来，我们年发电量超1.5亿千瓦时，每年可节约标煤4.5万吨，减排二氧化碳11万吨，减排氮氧化物2100吨，不仅如此，我们还不消耗生产用水，节约了大量水资源。”范征宇说。
华能清港光伏电站是我国首座潮间带“渔光互补”生态光伏电站，投用至今，已发电3.6亿千瓦时。截至目前，玉环光伏总装机容量达58.11万千瓦，其中，分布式26.11万千瓦，玉环商展中心屋顶分布式光伏及新能源汽车光储充放示范项目为浙江省首个可再生能源和电池储能促进项目。
除了光伏，玉环还充分发掘近海海上风电潜能，探索深远海海上风电规模化开发。2021年，投用华电玉环1号海上风电场一期（北区），每年可提供清洁电能约4.3亿千瓦时；投资8.86亿的玉环1号南区、66.7亿的玉环2号等海上风电场建设正有序推进。预计“十四五”末，玉环海上风电装机规模达729万千瓦，年发电量可达23.4亿千瓦时。
向新发力，不断提升发展“碳”含量
“自从装了这个‘充电宝’，电费都省了很多。”日前，在浙江万得凯流体设备科技股份有限公司的厂区一角，行政中心总监杨成向记者展示了他们的“省电神器”——分布式储能设备。
该设备由2个500kw/1MWh、4个300kw的储能系统组成。这6个两米高的大家伙，可以在夜间谷段充电，白天峰段用电，通过峰谷电的差价，为企业带来实实在在的好处。“我们是2022年的3月投用这个设备，目前已经节省电费59万元，对于我们来说真的是降本增效的好设备。”说起这个“工业充电宝”，杨成赞不绝口。
近年来，龙溪镇聚焦本地制造业产业高能耗、低排放特点，与清华长三角研究院台州创新中心积极合作，先行先试打造零碳中心，创新“数智”控碳新方式，建成乡镇级“双碳”指挥平台，分布式储能项目就是其中一个重要环节。
不仅如此，零碳中心还接入了龙溪镇全域规上企业实时能源数据，对全镇以电能使用为核算基准的规上企业碳排及能耗数据进行运行监测，实现企业能耗可视化、碳排精量化全覆盖管理。同时，围绕平台数据，深入分析能源管理盲点、制定节能策略，拖动企业与产品能耗持续降低。
“这项工作推进以后，能够对企业的出口产品进行低碳认证，有效地降低企业出口的碳关税，提高企业产品在国内，国际上的竞争力。”龙溪镇党委书记钟一铭告诉记者，目前平台已经服务58家企业，预计能够为企业每年减少10%的电费支出，同时碳减排890吨。“接下来我们还将继续加强与高校和科研院所的合作，不断完善平台的各项功能，更好地服务玉环的水暖阀门企业。”钟一铭说。
向高攀登，“碳”寻绿色转型之路
企业作为践行绿色低碳发展的重要主体，是产业群零碳排放、绿色转型和绿色创新的重要推动者。截至目前，玉环已有“双环传动”“苏尔达”“艾迪西”三家企业入选国家绿色工厂。
作为国家绿色工厂，浙江双环传动机械股份有限公司不断进行产能整合和技术革新，积极实施绿色发展战略，高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系已成为玉环市制造业绿色转型升级的示范标杆。
在“双环传动”第五分公司的生产车间，加工机床一边放置了一个半人高的微润滑冷却设备，“这个是我们节能降耗的宝贝，有了它，齿轮加工从以前的油切变成环保又高效的干切或准干切。”浙江双环传动机械股份有限公司人资行政副总魏风忠说。
原来，传统的齿轮滚齿加工一直使用切削油，以起到润滑、冷却的作用，而废切削油作为危险废物，其中表面活性物、石油烃等成分会对周边的环境造成污染隐患。微润滑冷却设备的投用，彻底抛弃传统的冷却液和切削油，加工过程中通过将压缩气体与极微量的润滑剂混合雾化，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑，防止无切削油的飞溅和油雾的产生。
“干切换湿切的工艺运用，实现了在不影响产品质量的前提下，一年可减少废切削油产生近300吨，环保效益明显。”魏风忠说，目前，“双环传动”已投入200多万元，购置了100多台微润滑冷却设备在各生产线投用。
除了生产工艺的变化，在“双环传动”，热处理环节的热能也被充分利用，热能产生的热水被用于生产前的清洗，另外污水经过处理再以非饮用水的形式回收至员工生活区，充当日常的洗化用水。
不仅如此，“双环传动”还将五分公司生产车间空压机产生的余热传导至生活区，可以为生活区24小时不间断提供热水，每月可节省电费30多万元。
“接下来，我们还将通过全面开展达标排放，节能减排，提产增效的方式，不断地进行产能整合以及技术革新，逐渐淘汰落后工艺及设备，大力推行绿色工厂、智能工厂建设，逐步构建安全高效、环保清洁、节能低碳的绿色制造体系。”魏风忠说。
