“今年年初，工信部等四部委联合发布的《建材行业碳达峰实施方案》对建材行业碳达峰进行了全面工作部署。中国建筑材料联合会结合行业实际，提出了我国建筑材料行业要在2025年全面实现碳达峰，水泥等行业要在2023年率先实现碳达峰的目标。”在近日举办的2023年建筑材料行业大会上，中国建筑材料联合会党委书记、会长阎晓峰表示。
据介绍，在政府、行业、企业、社会协同发力、共同推动下，近年来，建材行业绿色低碳发展取得显著成效。与2020年相比，2022年建材行业二氧化碳排放量下降7.6％，水泥行业二氧化碳排放量下降13.9%。水泥行业提前实现碳达峰已成为现实，建材行业迈向碳中和的时代正在到来。同时，行业发展内外环境正在发生变化，总体数量规模已转为稳中趋降态势，32种重点监测建材产品中，近两年有11种产品产量下降，其中水泥产品产量下降10.9％。
阎晓峰认为，参照世界主要经济体建材行业发展历程和国内实际综合研判，我国建材行业已走到换挡调整的关键时期、转型发展的十字路口。建材行业应主动作为，从体系化角度重构行业生态，推动加快构建现代化建材产业体系，谋划布局行业未来发展的重点目标、任务，推动绿色低碳安全高质量发展是建材行业主动应对碳中和时代新形势、新环境、新变化使命担当的重要体现。
阎晓峰指出，推进建材行业碳达峰、碳中和既是建材行业的使命担当，也是建材行业转型升级、实现绿色低碳安全高质量发展的必然要求。因此，建材行业落实“双碳”战略，可以为构建现代化建材产业体系培育绿色动能。
一是以推动“六零”工厂建设为重点，全面提升行业内在价值。“六零”工厂建设既是对建材行业绿色化、高端化、智能化发展内涵的高度凝练，也是建材行业绿色低碳发展具象化目标。要积极开展好零外购电工厂、零化石能源工厂、零一次资源工厂、零碳排放工厂、零废弃物排放工厂、零员工的“六零”工厂建设，以“一零”为起点，“六零”为方向，组织开展技术攻关和节能降碳技术集成应用，大力推进“六零”工厂“揭榜挂帅”科技攻关和试点示范，加快“六零”工厂评价方法及标准体系的研究制定工作，遴选一批可借鉴的典型案例并在全行业推广。要强化舆论宣传引导，积极争取政府部门及社会各界的关注与支持，形成有力推动“六零”工厂建设的良性发展环境。
二是以节能降碳改造提升为重点，全面实现行业绿色低碳转型。全面落实《建材行业碳达峰实施方案》，加大重点领域节能降碳改造提升实施力度，以国际领先水平为目标，全面推进建材主要行业能效、减碳、环保等关键指标提升。严格落实国家发改委等部门发布的《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》《工业重点领域能效标杆水平和基准水平》《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南》等文件要求，确保各行业优于能效标杆水平产能比重目标和劣于基准水平产能退出目标按期实现。深入开展重点行业碳减排技术推广，加强水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维行业碳减排技术指南的推广应用，在墙体材料等行业布局开展碳减排技术指南的制定实施，加强低碳产品、技术推广应用，持续开展典型企业节能降碳“解剖麻雀”专项工作，发挥试点示范引导验证效果，引导企业加快节能降碳改造提升。通过优先采用源头削减、过程控制等措施，在水泥、石灰、玻璃、陶瓷等重点行业加快实施污染物深度治理和二氧化碳超低排放改造，促进减污降碳协同增效，并带动各行业绿色低碳发展。
三是以促进用能结构调整为重点，全面构建高效清洁生产体系。着力加快优化建材行业能源结构，促进能源消费清洁低碳化，减少对化石能源及外部电力的依赖。有序提高清洁能源，特别是绿电使用比例。鼓励全行业、各领域开展以绿色电能为初始能源的研究、应用及实践。支持、引导建材企业充分利用自有设施、场地进行分布式光伏、风能发电，提高可再生能源利用比例。充分挖掘余热回收利用潜力，广泛采取各种热交换、热功转换、余热制冷制热等技术，不断提升能源利用效率。积极推广可燃废弃物高比例替代燃煤技术。支持、鼓励以现有水泥生产企业为基础改造建设水泥窑协同处置废弃物项目，提高替代燃料应用比例。支持、鼓励建材行业围绕氢能、风能、太阳能等清洁能源利用以及低成本储能等前沿技术的研发与中试，培育一批清洁能源利用成效取得突破性进展的示范企业，不断促进建材行业绿色低碳转型。
四是以发挥减碳环保效应为重点，全面拓展产业绿色效应。全面强化产业间耦合效应。充分发挥建材产业资源综合利用的优势，建立“煤炭-建材”“化工-建材”“电力-建材”“城市功能-建材”等产业综合协同发展体系，推动企业、园区、行业间链接共生和资源协同利用。通过废弃物协同处置生产建材产品，促进建材生产企业向环保功能型、城市建设标配型企业转变，逐步实现产业间协同循环发展。要不断提高水泥熟料生产非碳酸盐工业废弃物和尾矿替代石灰石比重，加快硫(铁）铝酸盐水泥、高贝利特水泥、粘土煅烧水泥、低熟料水泥等低碳水泥的研发推广应用，降低水泥生产碳排放。全面强化建材建筑、建材新能源协同效应。建材业与建筑业的碳减排、碳中和密切关联，建材产品的碳排放及性能质量直接关系到建筑的物化阶段碳排放、运营维护阶段能耗，在政策、标准、技术、碳核算等方面形成全产业链、全生命周期供给需求联动降碳的良性循环。通过优化骨料粒度级配、改善混凝土设计、促进建筑部品化等，减量化、精准化使用建筑材料产品。不断满足新能源产业发展需要，配套建立玻璃纤维制品、光伏玻璃等风电、光电基础材料产业链，实现上下游协同发展、链接共生的产业集群。强化对建筑废弃物、退役光伏组件、废弃风电叶片等资源化利用技术研发及产业化应用。
五是以水泥行业为重点，全面推动建材行业碳排放市场建设。受生态环境部委托，联合会正牵头组织开展建材（水泥）行业纳入全国碳市场扩围专项研究工作，将按照“排碳有成本、减碳有收益”原则，统筹行业发展实际，研究制定水泥行业碳配额分配方案、碳排放核算与报告指南、碳排放核查技术指南等技术文件，启动建材行业碳排放数据管控平台建设、二氧化碳在线监测试点等工作，为推动将水泥行业纳入全国碳市场交易体系工作打好坚实基础。探索推动符合建材产业特性的碳减排市场机制。支持、鼓励水泥行业积极探索碳中和实现途径，推动将水泥等重点碳排放行业实施碳捕集、封存及再利用技术（CCUS）纳入核证自愿减排量(CCER)范围。组织开展混凝土汇碳、固碳，碳养护等混凝土碳汇技术研发，构建水泥基材料二氧化碳吸收核算方法，研发推广应用能够有效帮助混凝土“呼吸”的新材料，推动混凝土“碳汇”机制的建设。
