文丨孟聪
在11月26日举行的“2024年煤炭行业对标工作会议暨第二届煤炭行业标杆煤矿矿长论坛”上，济宁能源集团金桥煤矿党委书记、矿长戈海宾作为煤炭行业标杆煤矿的代表发言，他在发言中讲到，在当今煤矿行业变革的浪潮中，金桥煤矿脱颖而出，在智能化与绿色化的深度探索与成功实践，使其斩获了一系列令人瞩目的卓越成果，不仅让自身发展迈向新高度，更为煤矿行业可持续发展提供了极具价值的借鉴与范例，引领行业迈向智能化绿色化的新时代。
“金桥煤矿在各级领导和专家的深切关怀与指导下，始终坚持‘科技引领未来，安全铸就基石’的发展理念，不断推进技术创新与应用探索，不断推动矿井的现代化、智能化建设，获得了省内外的高度认可。”戈海宾表示，该矿通过实施“5G网络全域覆盖、采掘装备智能化升级、工作面安全高效安撤、辅助运输系统连续化改进、视频监控AI赋能、洗选系统精益化提升”等一系列重点工程，于2023年荣获全国煤矿智能化工作面创新大赛一等级的殊荣。同时，在国家矿山局举办的“数字矿山融合发展提升本质安全水平优秀案例”评选中，金桥煤矿作为唯一一家地市级煤矿，成功跻身全国12个煤矿优秀案例之列。
近年来，金桥煤矿不断创新安全管理举措，夯实本质安全基础。提炼实施了“六抓36项”三牌管理执行体系。通过采用“三牌三色”管理法，严格把控“源头防范、过程管控、末端治理”三个关键环节，有效解决了现场执行力和协同力不足的问题，确保了各级安全责任的落实。构建了重大灾害风险防控平台，以“无监控不作业”为行动准则，完善了六大主系统及24个场景的建设布局，形成了一套集监测预警、决策支持和应急处置于一体的综合智能管控体系打造了智能安全管控平台。
金桥煤矿坚持践行智能采掘新理念，先后建成了7个智能化综放工作面，运用了智能远程电液控、运输机智能变频控制等一系列先进技术，使得作业工效提高了30%，工作面人员配置减至5人。借助5G网络的大带宽、低时延和广连接特性，实现了井下综放工作面云喷雾与尘源的联动控制，达到了自动启停、调节雾量以及人机协同作业的理想状态。全面推广了掘锚机、自移机尾和锚杆台车等先进设备，实现了掘进、支护、运输、锚固等工序的连续化作业和快速掘进、一次成巷的目标。彻底淘汰了气动锚杆钻机，采用液压锚杆钻车施工遥控作业方式，钻锚效率大幅提升了80%。
该矿率先在山东省内实现了5G网络全覆盖，自主创新提出了“一个大脑、一张网络、N个终端”的“1+1+N”智能管控模式。构建“5G+”多功能应用模式，实现与生产辅助、机器人应用、单轨吊无人驾驶等多场景融合。创新推出了生产物资从厂家到采掘工作面集装箱“一站式”运输服务，通过在线签批单据和精准跟踪物料信息，提升了运输效率30%以上，彻底解决了采掘迎头最后20米的物料运输难题。
“我们致力于打造智慧洗选新标杆，塑造煤炭行业‘黑灯工厂’。通过建设三维透明化工厂智能管控平台，以物联网、大数据为支撑，实现全厂设备和人员的智能监控和管理。通过大力实施煤矸石、煤泥以及粉煤灰等伴生资源的再利用项目，实现了‘矸石不升井、少升井’的绿色开采目标。建设井下TDS+连采连充联合应用的绿色开采模式示范点。采用业内领先的‘膜法分盐+分质结晶’工艺技术来实现矿井水的达标排放。”戈海宾表示，一系列管控措施及项目建设助力金桥煤矿践行绿色发展理念，加速绿色低碳转型步伐，为企业实现高质量发展奠定了基础。金桥煤矿将以此次会议为新起点，继续深入贯彻落实上级部门的各项指示精神，积极践行智能化发展战略并厚植创新文化。将努力找准高质量发展的着力点和突破口，持续推动智能化产业体系的创新发展，不断擦亮煤矿行业标杆名片。
