“我们希望华为能留下来。”
2020年的华为，初入智能矿山。经过几个月“上山下井”的调研，不敢说是发现了“问题”，但确实看见些，不太符合生产力的释放“现象”，其希望以“统一规范、统一标准、统一架构”的方式，构建智能矿山。
但“现象”确实存在，用户也认可，只是用户不可能“不知道”，他们其实更希望有人能“留下来”——“这些年，ICT公司也来了不少，来了又走，卖完产品就走。我们希望华为能踏实地扎下根、留下来。”
“扎下根”才能“留下来”
华为中国合作伙伴大会2023。
回忆起两年前的客户交流，华为煤矿军团生态业务总裁杨文池还是印象深刻，这也直接影响了华为煤矿军团后续的工作思路——“扎下根”才能“留下来”，“留下来”才能去发现问题、解决问题。
但这谈何容易？
“扎下根”就要知道矿井的深浅，就要知道矿山的大小。其实，矿山并不“小”。产业规模甚至不比通信行业小，矿山中所用的设备也都是“大一号”的存在——三个姚明叠罗汉，才能勉强达到矿山卡车的高度，采掘机滚筒直径更是已达到4~5米，围坐20人开席应该还有富余。
或者说，全球的矿山都在以大国重器，以人类最强的工程机械能力，追求最大的生产力输出。但即使如此，机械化的边际效益已经接近极限，矿卡的载重吨位、采掘机的滚筒直径，都不可能无限增长。
数字化和智能化应该能解决上述问题，数字技术在此前的智慧城市建设中，在智能制造的产业升级中，也发挥了关键作用。只不过略有遗憾，在能源矿山这样大的产业中，缺乏“统一规范、统一标准、统一架构”。
结果也可想而知，智能矿山应用系统间相互孤立，各系统内数据无法共享，跨系统业务实时联动更难以实现。身处其中的ISV和数字化服务商，更被划定在封闭标准的“小圈子”里难以成长。
而且，每一座矿山都是独一无二的，每一个客户对智能矿山也都有自己的理解。他们希望复制的智能化系统高度定制化，这也导致系统运营、演进升级门槛高、新需求难以加入等困难和挑战。
两年三件事
既然困难和挑战就摆在那里，既然华为已经决定“扎下根”、“留下来”，接下来的问题其实也很好办。2020年，华为开始聚合“产学研用”各领域生态伙伴，共同推动建设工业互联网平台。
2021年，华为正式发布说“普通话”、写“规范字”的矿鸿操作系统。此后，南腔北调的异构设备被联接在一起；真草隶篆的数据格式被整齐划一；不同应用场景中的APP也被汇集到一张屏幕。
不仅如此。
2022年底，华为还推动举办“首届盘古矿山大模型大赛”。通过算法众筹、场景众筹的“众筹模式”，覆盖煤矿“采、掘、机、运、通”等业务流程中的应用场景和微场景，推进AI“大模型”在行业落地应用。
突破“10+1”模式
但似乎还缺一环。
在完整的工业互联网平台中，矿鸿操作系统解决了数据采集问题，5G、F5G等通信技术解决了数据传输问题，“数据湖”将全量数据进行存储，并通过一定的数据治理，让数据更容易被使用。
在此之上，合作伙伴可以基于“盘古矿山大模型”进行AI应用开发。而与此并列，另一环就是“元图工坊”——可以将矿山每一台设备，每一个部件数字孪生的“元图工坊”，可以支撑合作伙伴敏捷开发各类应用的“元图工坊”。
其实在此之前，矿山很大，但智能矿山很小，这就是所谓“小小的矿山”——传统智能矿山，采用“10+1”模式建设，即10个应用加1个ICT信息基础设施。如此模式很像是一锤子买卖，而且是规模不大，且需要高度定制开发的买卖。
但例如运输皮带检测、综采面瓦斯检测、员工违规操作等，矿山中的每一个业务痛点，都是需要关注的应用场景，而这样应用场景又何止千千万万，“合作伙伴需要有敏捷高效、快速迭代的开发工具，帮助客户打开一个一个需求场景。”杨文池说。
元图工坊是“一体化厨房”
元图工坊就是，帮助伙伴和用户，在“小小的矿山”里挖呀挖呀挖，挖出更多的应用场景，解决更多的业务痛点。
或者形象的比喻，元图工坊就是为合作伙伴提供的“厨房”、“炒菜原料”、“炒菜工具”和“炒菜流程”。合作伙伴可以专心当好“大厨”，可以根据矿山企业的“口味”，孪生应用场景，根据实际场景需求“烹饪”出应用软件。
【杨文池（中）、马焰（右）、王李管（左）】
“我们不能为了吃一顿饭，就去开一个饭店，而且还要自己种米、种菜、养鱼、养鸭。”在接触到元图工坊之前，华为合作伙伴重庆梅安森董事长马焰，就对此前的应用开发模式感到疲惫。他表示，华为推出矿鸿、盘古矿山AI大模型和元图工坊，都是从根本上颠覆过去智能矿山的建设模式。
“尤其是元图工坊的模块化开发模式和工具链，对行业具有重要意义。”马焰认为，此前应用开发成本下不来，根源就在于所有开发都要从头开始，从数据互联、数据交换、数据处理开始，甚至连开发工具都要自己搭建。“不可能因此养一支庞大的团队，从头做到尾巴。我们受不了，用户也接受不了。”
长沙迪迈数码科技是华为的另一家合作伙伴，董事长王李管也感到轻松很多：“元图工坊通过聚合底层数据采集、上层业务表达，将数据、表达、业务应用串接起来，并快速形成了一套可用于‘制造工具的工具’，提升了应用开发效率。”
而如此做法效果显而易见。智能矿山的持续管理优化，建设矿井智能综合管控平台（智能综合集控中心、智能综合监测中心、智能决策指挥中心、智能移动中心、大数据分析平台），以及构建“矿山大脑”，都需要可视化系统支撑。
在这个企业的“元宇宙”中，每台设备、每个部件都将被数字孪生，企业的生产工艺、业务流程也将被数据孪生，企业的生产要素、员工的工作环境、工况位置数据，还将被可视化展现。
基于元图工坊的模型和相应的工具，就能可为合作伙伴提供稳定灵活的系统架构与模块化组件，支持多团队协作，实现“零码编排、快速上线、资产沉淀、常用常新”。合作伙伴更可以拖拉拽的方式快速生成应用，无需繁琐的基础开发工作，他们唯一要关心的是，如何理解各种生产的场景。
从1到3，从3到N
更重要的是，用户也将在生态中被激活——传统智能矿山生态体系中，懂装备的不懂算法、懂算法的不懂场景、懂场景的不懂装备。基于元图工坊的低代码模式，懂设备、懂场景的科技公司，可以让数字孪生模型不断迭代，可以让用户始终在使用“活模式”。
目前，红柳林矿业就真正使用这样的“活模式”已经落地应用。通过部署元图工坊，陕煤集团红柳林矿业全矿井下作业人数下降18%，工作面智能化采煤率达97.7%。通过统一数据标准，该煤矿实现了矿井2700多台设备互联互通，每天1.7亿条数据入湖，并已从中提炼出100多个数字模型。
同时，元图工坊还在支持红柳林矿业生产经营决策，支持各类智能化应用得以敏捷开发。而且不仅在陕煤红柳林，元图工坊也在陕煤蒲白建庄矿业部署应用，60天快速上线综合管控平台，并高分通过陕煤集团的智能化矿山建设验收。
这也就如杨文池最后所说“元图工坊，以及华为智能矿山整体业务思路，已经在0到1的项目落地中，解决了场景里遇到的问题，并在1到3阶段持续进行了验证和优化。未来，华为更希望联合伙伴，加速完成3到N推广复制，加速帮助合作伙伴深挖应用场景，加速帮助用户解决业务痛点。”
