访中煤集团党委常委、副总经理汤保国
在近日召开的全国煤矿智能化建设现场推进会上，来自各能源企业的代表交流介绍了煤矿智能化建设的经验。中国中煤能源集团有限公司（以下简称“中煤集团”）党委常委、副总经理汤保国在接受记者采访时表示，中煤集团积极探索具有中煤特色的全要素煤矿智能化发展模式，发挥煤炭全产业链优势，打造“安全、高效、绿色、智能”一流现代化煤矿，为我国煤炭安全生产稳定供应提供了坚实保障。
健全体系统筹推进煤矿智能化建设
中能传媒：目前中煤集团煤矿智能化建设情况如何？
汤保国：中煤集团是以煤炭生产与贸易、煤化工、煤矿坑口发电、煤矿建设、煤矿装备制造为主业的大型综合能源央企，现有生产和在建煤矿73座，产能合计3亿吨。
近年来，中煤集团坚决贯彻落实党中央、国务院关于保障国家能源安全的重要部署，以建设具有全球竞争力的世界一流能源企业为愿景，发挥煤炭全产业链优势，从抢抓能源技术革命、打造高质量发展新引擎的战略高度，整体谋划、积极探索具有中煤特色的全要素煤矿智能化发展模式，打造“安全、高效、绿色、智能”一流现代化煤矿。截至目前，已建成6处国家首批智能化示范煤矿，累计建成129个智能化采掘工作面、9个智能化选煤厂，减少井下作业人员5000人以上，智能化产能超过1.7亿吨，为煤炭安全生产稳定供应提供了坚实保障。
中能传媒：为推进煤矿智能化建设，中煤集团在体系建设方面做了哪些工作？
汤保国：中煤集团在实践中不断健全4个体系，统筹推进煤矿智能化建设。中煤集团将推进煤矿智能化建设作为提高技术装备水平、提升本质安全能力、保障职工生命健康的根本途径，坚持规划引领，整体布局，统筹谋划，全面加快智能化建设步伐。
一是健全管理体系。建立健全集团总部、二级企业、基层矿厂三级智能化建设管理体系，成立煤矿智能化领导组，组建工作专班，专责推进煤矿智能化建设。
二是健全规划体系。先后编制发布中煤集团《加快煤矿智能化建设指导意见》《煤矿智能化发展十四五规划》《煤矿智能化建设2023~2025年三年规划》，构建层次清晰、目标明确、路径合理的规划体系，因地制宜，一矿一策，分类推进，引领煤矿智能化发展。规划到2025年，所有具备条件的煤矿全部实现智能化，建成“中煤特色”的全要素智能煤矿、智慧矿区，成为煤矿智能化建设标杆企业，在安全、高效、绿色、智能等方面引领行业。
三是健全标准体系。建立健全中煤集团智能化标准，构建涵盖通用基础、井工煤矿、露天煤矿、选煤厂、配套厂区5个方面，生产、机电、安全、管理4个维度，设计、建设、验收3个环节的智能化标准体系，牵头编制全国首个《智能化露天煤矿建设规范》和4项行业标准，填补了行业空白。
四是健全示范体系。坚持“培育典型、示范引领”的原则，扎实推进6处国家首批示范煤矿建设，确保按计划通过验收。遴选7处煤矿建设集团级示范煤矿，各所属煤矿均选定一项示范项目进行研究探索，形成了煤矿智能化“6+7+N”的示范建设体系。各示范矿井、示范项目将智能化与煤矿生产经营深度融合，探索应用了一批可复制、可推广的新技术、新装备、新模式，减人、增安、提效成效显著。
强化四项保障提供有力支撑
中能传媒：中煤集团具体从哪些方面入手，向煤矿智能化建设提供有力支撑？
汤保国：为切实保障煤矿智能化所需，中煤集团从资金支持、科技创新、人才保障、装备支撑等方面发力施策，坚持系统性、整体性、协同性推进。
首先是强化资金保障。中煤集团 2020~2022年煤矿智能化建设投资实现年均增长50%以上，超过“十三五”时期总和；未来三年，规划投入智能化建设资金将超过100亿元，保障煤矿智能化建设资金投入。
其次是强化科技保障。成立智能化专业研发机构，联合华为、中国矿大、中国煤科等单位开展产学研协同创新，牵头组建中煤智能化联盟，投入8亿元设立井工煤矿智能化、露天煤矿智能化、矿鸿3个重大科技专项，围绕透明地质、物联网操作系统、工业互联网、灾害智能预警等方面开展关键技术攻关。
在强化人才保障方面，中煤集团推进智能化培训常态化，组织专题培训班116期，培训各层级人员12133人次；引进煤矿智能化建设专业技术人员320人，30位专业技术人员入选国家智能化专家库，全力做好人才保障。
最后是强化装备保障。中煤集团发挥煤炭全产业链优势，依托智能化重大科技专项和建设项目，获得一批创新成果，为煤炭行业提供了中煤智能化解决方案。研制了我国首台套500m超长工作面开采的大功率智能刮板输送机，各项技术参数和性能指标达到国际领先水平。研发了BMX全数字井下液压支架控制系统，突破了控制器全数字顶层设计、控制与反馈技术等难题。
升级六大系统提升智能化水平
中能传媒：中煤集团如何围绕“智能化”引领煤炭行业技术发展方向？
汤保国：中煤集团以“减人、增安、提效”为目标，升级六大系统，紧紧围绕“智能化”坚定不移地推进引领煤炭行业技术发展方向。
一是重点推进通信信息系统安全化、实时化。加快云计算、大数据、物联网、人工智能、区块链、5G通信技术与煤炭产业融合应用，26处煤矿建成智能一体化管控平合，29处煤矿建成数据中心，33处煤矿建成万兆工业环网，14处煤矿开展“5G+”智能化煤矿建设，所属煤矿智能化信息基础设施日臻完善。
二是加快推进煤矿综采系统智能化、常态化。智能化采煤工作面数量年均增长率达到50%以上，具备条件的矿井已全部实现智能化开采。加大智能化系统常态化运行的监督考核奖惩，兑现奖罚资金超过1500万元，着力提升智能化采煤工作面建设的质量。内蒙古纳林河二号井首创“程序控制+路径规划+惯导调直”的智能化割煤方式，自动化开采率超过95%。
三要逐步推进掘进系统快速化、智能化。围绕提高单进水平的目标，加大推进智能化快速掘进成套装备的研发与应用力度，结合实际，推广应用掘锚（探）一体机等快速掘进技术装备，建成智能化快速掘进工作面56个，大幅提升了掘进工作面单进水平。
四是全面推进固定场所无人化、远控化。加快推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，所有井下固定场所基本实现无人值守、远程控制功能。26处煤矿应用65台（套）智能机器人，429处固定岗位实现无人值守，减少作业人员1203人。
五是有效推进灾害防治系统预警动态化、科学化。在冲击地压、煤与瓦斯突出、水文地质条件复杂等灾害严重矿井全面建设灾害大数据融合分析与智能监测预警平台，实现了煤矿安全生产态势综合评判及分区分级预警，有效提高了煤矿灾害防治水平。
六是大力推进选煤系统远控化、集控化。全面开展智能化选煤厂建设，对主要生产区域、重要岗位及重点部位设备状态和洗选数据进行在线检（监）测，实现重点洗选设备的在线监测和远程控制。陕西大海则选煤厂实现基于BIM技术的三维可视化数字孪生再造，实现煤炭洗选加工、采制化、装车全流程“无人化”。
