近日，中国煤科煤科洁能完成的“煤气化灰水碳灰分离与资源化高效利用关键技术研究及应用”和“分形级配高浓度气化水煤浆制备成套技术开发及示范”2项科技成果通过中国煤炭工业协会鉴定，均达到国际领先水平。
煤气化灰水碳灰分离与资源化高效利用关键技术研究及应用
项目在充分研究揭示气化细灰的粒度-碳-灰分布特征及形成机制基础上，研发了气化细灰定向碳富集及分质回收技术，攻克了气化细灰精准分级的关键技术难点；极具前瞻性地开发了气化细灰高碳组分超细活化与煤协同制备高浓度水煤浆成套技术、高碳细灰制备活性炭技术、低碳细灰协同活化/矿相重构制备多孔功能材料技术，形成气化细灰的梯级高值利用，打造出气化细灰源头减量新工艺与资源化利用新途径，构建了煤化工典型难处理固废近零排放的“无废型”绿色新流程。项目成功建成300m?/h气化灰水碳富集装置和100t/h固废煤浆生产示范线，实现高碳细灰碳含量均值为81.70%、高碳细灰回收率达51%、细灰高掺量下的煤浆浓度大于63%的目标，可有效满足煤化工领域固废减量化、无害化及资源化处置的市场需求，经济及环境效益显著。
“分形级配高浓度气化水煤浆制备成套技术开发及示范”项目
针对高内水、高可磨、难成浆次烟煤和褐煤制备水煤浆浓度偏低的问题，创新性提出了“以破代磨”“预混成浆”“颗粒整形”等制浆理念，开发了分形级配高浓度气化水煤浆制备成套技术，拓宽了制浆煤源、降低了制浆能耗。项目研制的双转子高效超细破碎机和水煤浆专用整形磨机，实现了原料煤的高效粉碎（一次性破碎至1mm以下）与整形，是常规棒磨机和球磨机制浆的升级换代技术。依托该项目成果，建成了新一代制浆技术工业示范装置，成功实现气化水煤浆浓度提高5个百分点以上，制浆能耗和系统建设成本大幅降低，为推动水煤浆气化行业的节能降碳减排提供了一种绿色高效的解决方案，具有重大示范意义及推广价值。
