适用范围
第1条 本规程适用于 各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
上岗条件
第2条 锚索支护工必须经过专 门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条 锚索支护工必须掌握 作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等:熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
安全规定
第4条 锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数:熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
第5条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条 采用树 脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5米。
第7条 单根锚索设计锚固力应大于 200千牛。
第8条 检查施工地点支护状况， 严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。
第9条 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。
第10条 锚索张拉预紧力应控制在 80~ 100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
第11条 服务年限 10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45~0.5.注浆压力0.5~1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。
第12条 巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
操作准备
第14条 施工前，要备齐钢绞线 、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条 准备好施工所需 风、水、电。
第16条 锚杆钻机打眼 前进行以下检查:
(1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。
(2)检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。
(3)清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。
(4)检查锚杆机是否完好。
(5)检查是否漏水，及时更换水密封。
(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第17条 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
操作顺序
第18条
锚索支护工必须按以下顺序进行操作:
1.备齐机具及有关材料。
2.检查并处理工作地点的隐患。
3.检查施工所需风、水、电。
4.打锚索钻孔及注浆孔。
5.组装锚索。
6.安装、锚固锚索。
7.张拉锚索。
8.注水泥浆。
9.清理现场。
正常操作
第19条 打锚索眼
1.敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
2.根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。
3.检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4.必须采取湿式打眼。
5.竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
6.开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水， 后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
(1)在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。
(2)在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
7.退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
8.锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为土50毫米，偏差为土150毫米。
9.锚索打眼完后，先关水，再停风。
10.按要求打注浆孔。
第20条 组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
第21条 安装、锚固锚索
1.检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。
2.把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3.将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。.
4.用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机:边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。
5.停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
第22条 树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1.卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
2.开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0-→30千牛-→+60千牛-+90千牛-+130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。
3.卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。
第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。
