神木煤化工能源公司脱硫塔在额度负荷下运行多年，出现浓缩段温度较高，结晶颗粒小，挂壁严重，塔底积料严重，出硫酸铵困难等情况。

为保证机组长周期温度运行，能源公司脱硫车间相关技术人员成立攻关小组，在现场勘察与分析后得知根本性原因为：烟气进口温度较高，有时达165℃，导致挂壁严重；循环浆液量不够，不能有效降低浓缩段温度；塔内一层喷淋，且无增效聚气环，导致烟气逃逸，延壁上升；喷淋压力不够，向下喷淋口泄压，导致向上喷淋压力不够。

针对这一情况，能源公司在确保废气处理达标排放的前提下，采用先进技术，对3#脱硫塔进行了技术改造。特别是新增了一层喷淋装置和新增了增效聚气环，有效防止了烟气上升和出现挂壁现象。据悉，现3#脱硫塔浓缩段三点温度均可控制在65℃以内，各支撑梁、塔壁无挂料现象。喷淋覆盖率150%，无烟气偏流现象。硫酸铵浓缩效果好，脱硫效率有效提高。同时，根据脱硫塔浓缩段烟气温度降低至65℃，相比优化前下降10℃，同负荷对比优化前单塔每班消耗氨水约：3.8T、平均0.5T/h，优化后单塔平均下降0.025T/h，全年可节约氨水：216T，节约成本22万元左右。

以“龙头”促发展。下一步，能源公司将对其他脱硫塔进行技术改造，在先进性和可靠性有机结合的前提下，稳中求进，保证设备安全稳定最大效率运行。