今年以来，面对严峻的效益压力和形势，神木煤化工富油公司以市场为导向，聚焦四种经营理念，以“成本领先”战略为核心，拨好降本增效“金算盘”，为实现公司全年经营目标打下坚实基础。
深挖潜能提质效
富油公司各中心全面梳理系统运行以来出现的问题，制定改进措施，落实责任人，全力以赴提升装置生产稳定性；严格把控各类产品质量，以优质产品扩大市场占有率。
在保证变压器油产品质量的前提下，环烷基油中心严格监控助剂的加入量，避免含量偏大增加生产成本；通过管线改造，将减顶油自返炉线改至轻质白油W2-TA出装置，减小燃料气使用量，降低系统能耗；进料管线增加聚结器，降低原料水含量，提高催化剂活性；循环氢压缩机干气密封增加电加热系统，有效延长了机封使用寿命；部分管线改为热水伴热，降低蒸汽消耗量的同时，也提高了系统加工负荷。
定制生产创效益
“我们逐一核算每种产品的生产成本、边际效益，按盈利或减亏贡献值排序，优化月度生产组织方案，扩大高效益产品产量。”生产指挥中心负责人李华介绍着优化举措。
富油公司生产指挥中心密切联系市场营销人员，紧盯市场风向标，第一时间掌握下游市场的需求变化。同时结合市场需求变化与环烷基油中心实时联络，以产品效益最大化为动力，动态调整优化环烷基油加氢装置运行负荷。通过优化产品结构，高效益产品产量逐步提高，经计算，10月份橡胶增塑剂环烷基矿物油、工业用甲基环己烷 产品等效益最高，因此相关产品按照计划提升产量。
节尽所“能”降成本
富油公司以管理节能为主线，以技术节能为抓手，制定了《单位产品综合能耗专项对标实施方案》。通过优化工艺操作、淘汰高能耗设备、引进高效节能设备等措施，持续降低单位产品综合能耗。
各生产中心持续深推“日成本核算进班组”工作，坚持从最小单元“班组”发力，精细管控各项成本支出，实现能耗指标显著降低，各项单耗值均较前期实现了不同程度的下降。其中，下调 1322装置柴油产品终馏点，柴油平均占比减少1%，成为新的增效点；提高17万吨煤焦油加氢装置反应系统二反各床层温度274℃至290℃后，燃料气消耗下降约12Nm3/h；动力站一次风机、引风机加装变频器，改造后每年可节约电量约319.68万度；天然气制氢装置3.5MPa放空阀增加切断阀，避免蒸汽直接排空，每年可节约蒸汽量约4000吨……（宋丙龙 白雪蓉）
