矿工在控制室远程操控煤机。韩飞 摄
在煤炭开采中，如何安全高效、绿色智能地将煤炭开采出来，一直是企业追求的目标之一。近年来，国家能源集团神东煤炭榆家梁煤矿始终坚持科技自立自强，结合自身矿区采掘实际，研发攻关无人智能化技术，推进煤矿智能化建设，以科技创新引领煤炭产业高质量发展。
6月13日，榆家梁煤矿智能化综采工作面远程控制室内，地面远程操作员程思远坐在地面驾驶舱，随着他轻点控制台启动键，井下的43300薄煤层综采工作面智能采煤机缓缓向前，乌黑的煤炭落入刮板运输机向外运出。
程思远的工作是监控井下煤机和支架的正常运行，并同井下巡检人员实时沟通割煤过程的地质变化。“现在在地面集控室操控井下的设备比原来井下操作更加安全高效。”程思远说。
薄煤层开采一直是困扰采矿行业的一个难题。榆家梁煤矿研发应用了无人智能开采技术，依托智能化大数据平台经验优势，以“机械化换人、自动化减人、信息化服务人”解决了割岩量大、粉尘浓度高、作业环境差、劳动强度高、开采成本高等难题。
该项技术目前取得了三个方面的重大突破：建成生产期间工作面0人操作、井下顺槽2人监护、地面2名操作员远程监护的“0+2+2”无人化采煤工作面；无人化采煤效率首次超过人工割煤效率，圆班生产效率提升16.7%，为无人化采煤工作面工业化示范应用奠定了基础；无人化采煤工艺实现常态化运行，截至目前，持续稳定运行时间超过6个月。
然而，技术的研发创新到实践应用并非一帆风顺。在无人化生产过程中，割三角煤是最难啃的“硬骨头”，不仅工序多、工艺复杂、效率低，而且容易发生生产作业事故，攻克不了这个难题，就无法实现真正的无人化生产。
“我们采取了‘化简为繁’的思路，将原来割三角煤的3个阶段细分为6个阶段，根据不同阶段的特点，利用采煤工艺编辑技术编辑采煤工艺参数，同时在不同阶段对煤机设置不同的牵引速度，让煤机‘该快就快，该慢就慢’，提高了割三角煤的效率。”榆家梁煤矿综采二队队长赵云飞介绍，无人化采煤降低了劳动强度，也降低了安全风险，推动了煤矿安全管理模式的变革。
无人化生产后，榆家梁煤矿智能化综采工作面吨煤工效提高了60%，区队总人数由78人减少为48人，每年创造直接经济效益约5148万元，各工作面平均采高降低100毫米，煤质发热量提高了约每公斤286千卡，煤矿智能化建设让企业安全效益和经济效益实现了双提升。
赵云飞表示，下一步，榆家梁煤矿计划结合矿井工作面采场和地质条件，将综采设备和现场的人员、设备实现协调配合，让智能化技术更好地为员工服务，让技术真正转化为先进的生产力。
来源：榆林日报
