过了厂大门和车间门“两道关”，配合测温、出示行程卡、填表亮身份后，国家能源集团神东煤炭公司高端设备研发中心业务经理张启龙近日到达了调研地——设备维修中心一厂二部采煤机维修车间。
询问、探身、登记、起身、观察……张启龙的调研程序“一气呵成”。
眼前这个穿着橘色外套的“家伙”是采煤机，身长10来米，它的“大脑”——电控系统，由神东主持高端研发工作，智慧含量一点也不低。2019年，神东成立了研发小组，专攻完全自主设计、研发采掘设备电控系统。
与厂家技术工程师问答几十个来回后，张启龙手持遥控器，紧盯显示屏上跃动的参数，“过年前，一定要调试好”。
说罢，拿起一厚沓装订好的图纸，一点点比划。
打印的图纸上，几个手标的粗黑数据挺显眼。笔者不解：“这些东西还要变吗？”
“初次设计，现场跟图纸上有丁点差距是正常的，个别地方还要结合现场优化、改进。”看着笔者似懂非懂的样子，张启龙接着说，“哪一步出错了都不行，高度精密化。”
他算了笔账：“神东标准电控系统推广后，采煤机、连采机、掘锚机、梭车备件可由4640种减少为900种左右，备件种类减少80%，核心备件由97种减少为14种，较原来种类减少85%，标准水平提高的同时，备件储备资金也会大幅度降低……但都要好好磨合，不是说一下子就完事的。”
前一阵子，他刚结束了对北部区矿井和保德煤矿的调研，收集了30多条设备改进方面的意见和建议。他说：“一线有很多好点子，多跑跑，就能发现。”
基层有了问题，张启龙的第一反应是“好难受”。一线工作紧、任务多，稍不顺手，耽搁时间不说，是真不忍心让大家跟着“受累”。张启龙和同事们上紧发条，现场研究清问题，与厂家对接，直至问题解决。
这几年，神东已经彻底解决了进口装备存在的配件进货周期长、价格高等问题，研发整机28台套、部件410台、零配件126.26万件……
秘诀在哪儿？或许，张启龙是答案的一部分。2002年毕业到现在，他一直在跟设备打交道。从最开始查找大量资料，请教专业人士，消化设备的参数、结构、尺寸，到对每一种零部件知冷暖；从为成千上万的零部件“量体裁衣”，组织团队技术攻关，到各类采掘设备的整机运行，重新打造国产的设备供应链条，高端研发在一次次调研、论证、改进、提升中变成现实。
“高端研发是装备制造行业的必由之路。”张启龙认识清晰，“以前进口采煤机液压系统的设计和液压元件选型各不相同，液压配件互换性差、种类多。不止这些，液压系统用泵、阀等备件大部分为定制产品，只能再从原主机厂家进口采购……好在困难基本克服了。”
高端研发产品运行稳定、成功解决问题，奏响“交响乐”，是张启龙最有成就感的时候。在煤机软件智能控制、高端设备研发等面临核心关键技术的“硬骨头”时，张启龙也暗暗较劲。
随手翻开张启龙的工作记录本，“2021工作计划”条目清晰：完成32台套设备研发、100%完成生产和大修所需零部件研发、产品质量问题数量下降30%，处理及时率100%，实现采掘设备工控程序零的突破……
“我们处在一个无限可能的时代。”张启龙说。扶了扶眼镜，提正口罩，戴好安全帽，他又去了泵站车间。（张小艳 王清科）
