神木煤化工富油公司：以“数字化”加强安全风险智能化管控建设

        巨幕式大屏占据了二期中控室一面墙体，高3.1米、长14.5米的超大规模小间距LED显控系统，带给笔者强烈视觉震撼。

        今年来，神木煤化工富油公司注重管理和创新变革，以“数字化”加强双重预防机制建设，将生产组织、质量、设备、安全、环保和能源管理进行高效融合，推动安全风险管控数字化智能化水平持续提升。同时，将“物质流、能量流、信息流”深度融合，达到信息互通、整体管控、分步调度，实现“集中、一贯、高效、协同”的理念，促进提升管理效率。

        “超级大脑”让智慧管控更智能

        “智慧管控系统运行后，可以通过全屏和分屏切换操作，实现对全公司生产工序、工艺流程、能源管控、指标管控、横班评比、生产组织等主要业务的远程监测和集中调度，强化生产运营的集中监控、预警、指挥、管理一体化，进一步提升整体生产运营效率。”富油公司生产指挥中心总调度长康志华说。

        据了解，该公司智慧管控系统通过应用大数据、云计算、移动应用技术等新一代信息技术，将生产组织、质量、设备、安全、环保、能源等事件数据、实际数据进行汇总、分层展示，打通与视频云平台、智慧物流等系统接口以及产销系统、各MES系统数据采集接口，采用流式计算、关系数据存储、图形可视化等技术，及时推送关键管控信息，最终实现“超级大脑”的功能。

        随着智慧管控系统的完善，该公司形成了生产组织、设备管理、能源管理、安全环保消防管理、物流管理、门禁管理远程在线监控的新模式，构建了多层面、立体型管理体系，使生产更智能、操控更集约、管理更高效。

风险监控让智慧管控更精准

        据悉，富油公司智慧管控各专业系统均按照“动态”+“静态”方式管控，以实时数据库为技术手段，对生产工艺数据、能源介质、关键设备运行状态、运输物流、污染源监测、重点岗位安全监控进行实时数据采集，通过现场实时生产数据和实时监控图像的直观展示，为生产、能源、设备、环保、安全多专业管控提供实时数据支撑和异常诊断施策。已配置的包括重大危险源监测系统、安全风险分区管理、人员定位融合及安全生产全流程管理系统四大功能模块的智能安全系统，全面实施电子作业票证办理、隐患排查管理、智能巡检，通过与人员终端APP配合，实现电子化安全生产全流程管理。

        今年，公司根据国家应急管理部《危险化学品企业双重预防机制数字化建设工作指南（试行）》要求，联系公司安全智能系统“工智道”信息化服务单位，改进升级公司双重预防机制信息化系统，目前电脑端已实现动态监控安全风险管控措施落实、隐患排查任务定期推送、隐患排查治理情况跟踪监督、异常状态自动预警、绩效考核统计、绘制固有风险四色图等功能；移动APP端已具备隐患排查任务和预警信息接收、现场隐患排查情况随手拍、随时上报、隐患治理全过程跟踪等功能，基本达到了双重预防机制数字化建设运行标准。

        在智慧环保管控方面，通过对现场10个有组织排放管控点实时监控及数据采集，动态监测实时值、均峰值及告警值。此外还增加了锅炉烟气脱硫脱硝、转化炉、各工艺加热炉等重点环保设备运行状态的监控界面，发现问题后第一时间报警处置，真正使“动态”实现智能预警，“静态”做到有效统计及趋势化管理。

        资源整合让智慧管控更高效

        “以前生产经营汇报材料形成需要大半天时间，现在利用系统数据发布功能平台，自动生成数据，极大地提高了工作效率。”在电脑前，富油公司生产调度演示了数据发布平台功能。据介绍，智能化数据发布平台是依托资源大数据为基础，以云计算、大数据分析、辅助决策技术为支撑，整合现有各类生产、节能、环保、物流、降本等方面资源信息，根据实际需求自动生成图层数据，真正实现智能化。

        为确保信息流全面贯通，富油公司从优化生产管控模式入手，将视频监控、生产调度统一集中到中控大厅和中控二楼调度室，实行“专业调度+总调”的一体化联动管控，集中了从原料进厂到产品外发的全流程管控，实现了对生产过程安全、环保、质量、设备、能源、计量、运输等全方位管理，使管理模式更加协同高效。下一步，该公司将继续深化“四化”建设要求，打通各工序环节信息流转，实现数字化、智能化的高效协同管理，全力打造智慧型现代化企业。（白雪蓉）